近日，質檢計量中心傳來捷報：經過5天的緊急攻堅，中心技術團隊成功自主修復電解鋁生產關鍵檢測設備——進口衍射儀。這一突破不僅避免了設備停機導致的生產檢測中斷，為公司節省了超十萬元的進口備件購置費用，更在實踐中打破了對外部技術的依賴，極大提升了團隊自主維修復雜進口設備的能力和信心。

作為電解鋁生產中電解質成分檢測的 “火眼金睛”，衍射儀肩負著分子比、氟化鈣、氧化鉀等關鍵指標的檢測重任，其輸出的數據是電解槽工藝參數調整的重要依據，直接關乎鋁液質量的穩定性與生產效率的提升。此前，該設備突發故障，國外廠家工程師判定需更換進口核心部件探測器，不僅調貨周期漫長，采購費用更是高達十萬元以上。若停機待修，將導致電解質成分檢測全面停滯，嚴重威脅生產工藝穩定性與質量管控連續性。在此緊急關頭，中心迅速成立專項維修攻堅小組，嘗試自主突破技術壁壘，解決設備突發故障。

憑借對設備原理的深耕細研，攻堅小組對探測器展開全維度精密排查，最終精準鎖定設備硬件缺陷癥結。經分析研判，攻堅小組另辟蹊徑，從市場采購5臺散熱風扇，經過精密清潔與部件適配調整，僅用48小時便使探測器電壓穩定在320V、溫度控制在30℃，成功攻克硬件維修難關，讓設備的“心臟”重新跳動。硬件修復后，攻堅小組馬不停蹄轉入檢測曲線重構環節。通過7種多氟多電解質標準樣品及28種積累的內控樣品反復校準調試，最終將電解質分子比檢測誤差精準控制在0.05%以內，鈣、鉀、鎂等元素含量數據均達到穩定狀態，實現“硬件修復+軟件校準”的系統性修復閉環。

此次維修攻堅，充分彰顯了質檢計量中心技術人員在進口設備維保領域的技術能力和自主創新水平，不僅為企業節省高額備件費用，保障了電解鋁生產關鍵成分的實時監控，從源頭規避了因檢測中斷可能引發的生產風險，也為同類精密儀器維修積累了可復制的寶貴經驗。目前，該設備已恢復穩定運行，持續為生產一線提供高精度數據支撐。