近日，陽極分公司焙燒車間聚焦編組機十字翻轉設備運行瓶頸，通過技術攻堅成功破解外焙塊與自產塊頻繁切換導致的設備故障難題，為生產系統穩定注入了“強心劑”。

在日常編組作業中，外焙塊與自產塊頻繁切換，使十字翻轉設備長期處于復雜工況。設備專責與維修團隊經過連續3天全流程跟蹤監測發現，因不同碳塊在重量、重心分布上存在差異，切換過程中設備重心偏移，碳塊垂落距離變化，導致固定滾輪承受不規則沖擊力，致使軸承磨損加劇、滾輪變形。同時，翻轉角度及碳塊慣性的變化，使到位限位裝置頻繁遭受異常撞擊，出現觸發元件松動、信號傳輸異常等故障，嚴重影響生產效率。針對這一難題，焙燒車間迅速行動，組建專項小組，研究制定解決方案。通過重新規劃固定滾輪位置，精準調整其與十字翻轉的間隙，優化到位限位裝置布局，有效應對了不同碳塊重量、重心差異引發的一系列難題。經過精準施策，設備隱患被徹底消除，為生產穩定運行提供了可靠保障。

下一步，焙燒車間將以此為契機，持續深化設備預防性維護機制，不斷總結經驗，改進措施，以技術創新為驅動，為分公司生產提質增效注入持久動力。