隨著雨季汛期來臨，陽極分公司焙燒車間以“防風險、保安全”為核心，聚焦陽極生產關鍵環節的防汛要求，通過責任壓實、隱患排查、精益施工等舉措，構建起生產全流程安全防線。

責任先行，構建防汛責任體系。車間中控室精密儀器等設備設施對環境溫度、濕度等要求很高，雨水滲漏極有可能引發電氣短路和設備故障。為此，車間第一時間成立以主任為組長的防汛小組，制定《雨季防水應急預案》，將“設備防水、場地排水、人員應急”三大任務分解至班組、個人，形成“車間—班組—個人”三級責任鏈條，并通過專題會議進行安排部署，實現“人人有責任、處處有管控”的防汛體系。

排查閉環，消除雨季安全隱患。以“拉網式排查+清單化整改”為抓手，開展全流程隱患治理。針對焙燒工藝高溫性質，重點對屋頂防水涂層老化、排水管道堵塞、電氣設備防潮失效等問題進行專項排查。組織人員集中清理廠區排水渠淤積物，加固護坡，同步對電氣控制柜進行防潮密封處理，排查消除屋頂裂縫、排水不暢、控制柜密封等隱患問題22項，確保了雨季前生產環境安全可控。

精益施工，筑牢長效防汛屏障。嚴抓屋頂防水工程施工，施工過程嚴格遵循“基層清理—涂刷底油—卷材鋪設—接縫密封”四步工藝，每道工序經質檢人員簽字確認后方可推進。車間管理人員全程現場監管，合理調整施工時間，配備防雨物資，僅用7天便完成近600平方米的鋪設任務，鋪設區域均無滲漏現象。為鞏固成效，車間還建立《屋頂設施定期巡檢制度》，明確雨季前、中、后巡檢頻次及重點，將防水設施維護納入日常安全管理范疇，形成“排查—治理—監督—鞏固”的長效機制。

下一步，車間將堅持精準部署、精細執行，推動防汛工作與日常管理深度融合，以“零事故”目標護航企業高質量發展，為陽極生產筑牢雨季安全防線。