自2025年3月啟動春季檢修以來，陽極分公司動力車間堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，扎實推進精細化管理工作。截至目前，已完成16臺變壓器、35臺10kV高壓柜及手車式斷路器、5臺高壓變頻器的檢修，為生產安全穩定運行提供保障。

周密部署，筑牢安全管理基礎。車間以標準化、規范化為核心，構建全流程管控體系。3月初制定《春季檢修實施方案》，明確任務分工、技術標準與安全措施，確保責任落實到人；嚴格執行“第一種工作票”制度，規范辦理倒閘操作票，累計辦理85份工作票，確保停電、驗電、掛接地線等安全措施到位，實現作業“零違章、零差錯”；建立跨車間協同機制，與生產調度、相關車間“日溝通、周協調”，統籌設備停運與檢修窗口期。通過優化檢修時序，利用相關車間檢修時間進行10kV系統春季檢修，實現檢修與生產無縫銜接，最大限度減少對生產的影響。

靶向檢修，消除設備核心隱患。針對高壓開關柜、變壓器、高壓變頻器三類核心設備，車間實施精準化檢修。對于高壓開關柜，開展結構加固、功能校準與環境治理，修復3處柜內“五防”機構變形隱患，消缺1臺電流互感器過電壓保護器短路故障，校驗35臺開關分合閘，測試37組電纜絕緣電阻，對3處變壓器室屋頂防水處理，檢查清理6臺空調設備，保障設備運行環境；對于變壓器，落實油務保障、機械防護與散熱優化，檢查16臺變壓器油位，處理3處滲漏點，疏通32處散熱通道，檢修1臺冷卻風扇，使設備運行溫度穩定可靠；對于高壓變頻器，進行深度清潔、功能驗證，清除內部積塵，清理5套濾網，檢查28臺冷卻風扇。

創新驅動，提升檢修質效水平。車間引入紅外熱成像儀、直流電阻測試儀等設備，對車間設備進行狀態檢測，精準定位，實現從被動維修到主動預防的轉變，例如，通過紅外熱成像儀發現脫硫2E循環泵軟啟柜內隔離刀閘C相有明顯發熱現象，及時采取停運措施，對觸頭進行打磨并涂抹凡士林消缺，避免設備事故。在技能提升方面，開展“老帶新”實操培訓12場次，4名老師傅圍繞工作票辦理、操作原理、設備結構等內容現場指導教學，6名青年員工參與實戰學習，進一步強化了檢修力量。

此次春檢是設備健康狀況與車間管理能力的雙重檢驗。下一步，陽極分公司動力車間將以“零隱患、零事故”為目標，持續優化預防性檢修機制，為分公司安全生產與穩產增效提供堅實支撐。