陽極分公司多型號代焙業務涵蓋“1810型”“580型”“660型”“680型”等多種型號規格，在代加工生產過程中，所需的設備器具各不相同。為了能充分滿足業務需求，分公司積極開拓創新、優化改造，先后完成了生陽極卸車、碳碗填充工具制作、編組機改造等一系列工作，代焙產品質量贏得了客戶的普遍贊譽。

各型號制品的碳碗尺寸之間存在差異，給生產造成諸多難題，分公司相關車間、部門技術人員積極探索、勇于創新，自主研發出獨有的填碗工具，成功化解了“1810型”代焙塊與自產塊圓紙板通用的難題。為確保代焙產品質量，生陽極裝爐前需在相鄰炭塊間預留16mm間隙使填充料充分保護炭塊，分公司經多點位、多輪次測試將炭塊間夾裝隔離欄框，此舉不僅安全高效還能徹底解決外觀裂紋、粘連塊等問題，代焙塊外觀合格率達到了99%以上。編組時由于各型號制品外觀尺寸不一，推塊液壓油缸縱橫交錯難以準確定位，分公司通過在特定區域加裝AB塊轉換開關，輕松實現大小制品的自如切換。因炭塊尺寸不同，多功能天車夾具收緊距離受限，夾取力度難以滿足整組炭塊重量要求，分公司通過更換夾具夾釘部件有效解決了各型號炭塊的切換問題，且夾釘制作成本低、重量輕、更換時間短，為生產任務完成提供有力保障。日前，分公司炭塊庫擁有17塊、21塊兩種規格的堆垛天車，通過更換堆垛天車夾具，新增18塊規格夾具，完全滿足自產塊、外焙塊等各種型號制品使用。

通過一系列創新舉措，分公司進一步提升了生產效率和產品質量，拓展了代加工業務市場，創造了良好的經濟效益。在未來，分公司將繼續秉持創新精神，不斷探索新技術、新工藝，繼續在代加工、代焙業務領域深耕細作，為公司高效益發展積蓄強勁勢能。