長期以來，陽極分公司在降本增效工作上持續發力，積極想辦法、拓思路，多方面尋找突破口和切入點，近日，分公司通過對組裝車間液壓系統液壓油進行再生循環應用試驗后，顯著提升了液壓油品質，達到了降低液壓油消耗和設備故障率的目的。

組裝車間液壓設備眾多、工況復雜，液壓油品質劣化較快、消耗偏大，液壓設備故障率居高不下。為有效解決此問題，車間充分借鑒同行業先進技術和成熟經驗，積極與相關技術研發單位進行溝通、合作，采用物理電吸附結合高納污過濾等技術裝備進行現場試驗。該技術方法摒棄傳統油品過濾效率低、品位差、雜質去除有限、NAS等關鍵指標不易把控等弊端，將液壓油經過物理電吸附、精制凈化和分離提純等技術處理，處理后的液壓油經現場感官和化驗室分析報告比對，油品關鍵技術指標有了質的提升，清潔度、粘度及水分等指標均完全達到國家潤滑油相關標準。此舉可實現每年節約油品約6000L—8000L，節省采購成本約10余萬元，同時有效降低了危廢產生量，為分公司綠色環保、降本增效多元化發展提供了新的方向和思路。

此次試驗，有效降低了復雜工況下的液壓系統故障率，延長了設備使用壽命，節約了維修維護成本。下一步，分公司將在降本增效創新及可持續發展道路上繼續前行，拓展更多降本增效應用與研究創新之路，為公司綠色可持續發展添磚加瓦。