陽極分公司成型車間原打碼裝置，設計匹配為240KA生陽極尺寸，自成型機改造生產500KA生陽極以來，原有設計與現有生陽極尺寸不匹配，打碼時時常出現編碼壓制深淺不一、辨識度較差現象，甚至對生陽極炭碗之間造成損傷，影響生陽極合格率。

為了解決這一難題，經分公司相關部門、車間討論商議，決定對#1、#2生產線4臺打碼設備進行升級改造。2月底，隨著設備廠家到廠，改造工作隨即展開。車間技術人員根據生產經驗及現場實際情況，提出改進意見，與設備廠家共同確定實施方案。成型車間利用停產檢修間隙對設備實施改造，安排專人對改造全過程進行監督指導，嚴把安全關、質量關，檢修人員、設備廠家協同配合，克服成型機工位設備復雜、空間狹小等諸多困難，從舊打碼機拆卸、打磨，到新打碼機測量、安裝、焊接、調試……整個改造過程安全有序。歷時半個多月，終于在3月中旬完成4臺打碼設備改造工作，經調試運行，打碼效果良好。

此次設備改造，有效解決了炭碗損傷問題。也使生產批號和產品信息更加明朗，質量管控及產品溯源更加精準，為分公司產品質量提升提供了有力依據和堅強保障。