固本溯源提質增效 —陽極分公司全力控制殘陽極及電解質粉碎料鐵含量

2021-5-11 15:45| 發布者: 素箋淡墨| 查看: 6751| 評論: 0|原作者: 劉曉立分享到：

朗讀：

摘要: 眾所周知，對于電解鋁行業來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產品品位越高，帶來的經濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質，提升原鋁的品質，一直是陽極分公司提質增效工作的重中之重。為解決鐵含量的突出問題，分公司 ...

眾所周知，對于電解鋁行業來說，原鋁中鐵含量越少，鋁產品品位越高，帶來的經濟效益就越好。因此，如何降低原鋁中的雜質，提升原鋁的品質，一直是陽極分公司提質增效工作的重中之重。

為解決鐵含量的突出問題，分公司領導高度重視，先從自身分析查找問題，組織相關部門對自產陽極進行微量元素分析，結果鐵含量明顯高于正常標準，問題原因顯而易見。分公司緊急召開專題研討分析會，對整個生產流程進行梳理，確定組裝破碎后返回生產系統的殘極含鐵量是鐵含量超標的主要原因，如果單純采用純煅后焦生產工藝，長此以往會造成外排殘極越積越多，生產成本將會增加。

為從根本上解決問題，分公司研究決定以設備為抓手，提高設備除鐵性能，從源頭控制鐵性物質二次返回生產系統。在煅后焦生產及輸送系統的生陽極中碎系統物料輸送線增設兩臺強力電磁除鐵器，與煅后焦原有兩臺電磁除鐵器協調配合，強化除鐵能力，從物料源頭最大程度的降低鐵含量；在生陽極生產系統，調整生產工藝，逐步增加配料系統殘極加入量，保證熟塊和殘極的最大限度消耗，有效降低生產成本。在殘極輸送線新增一臺永磁帶式除鐵器，彌補了原有殘極輸送線僅有一臺永磁除鐵器，除鐵效果不佳的缺陷；在組裝車間殘極破碎系統帶式輸送機上部安裝強力電磁除鐵器，吸出大塊獨立鐵環，對部分鑲嵌于殘極內部無法被吸出的磷鐵，經顎式破碎機破碎分離后，由增設在殘極帶式輸送機機頭、機尾的帶式除鐵設備吸附除鐵，經以上兩道工序，殘極除鐵量可達到90%以上；在組裝車間電解質破碎系統上部新增兩臺強力電磁除鐵器，吸出大塊的鐵性物質，在帶式輸送機機尾安裝兩臺永磁滾筒除鐵器，吸除部分游離的鐵性物質，有效降低了電解質返回料的鐵含量。

此外，分公司在提高設備除鐵能力的同時，強化基礎管理，增加視頻監控，加強生產工藝調整和勞動紀律檢查，對設備除鐵效果實現定時定點管控，確保各生產工序輸送系統除鐵設備正常運行，發揮最大效能。

經過近三個多月的生產調整和監督檢查，陽極成品及電解質粉碎料含鐵量明顯改觀，為鋁鎂合金電解生產提升鋁液質量提供了優質的原料保障，為公司提質增效、高質量發展貢獻陽極力量。

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