細節決定成敗。自去年11月份以來，鋁鎂合金電解二車間從改進優化操作細節入手，出鋁真空抬包連接三通改造取得了良好效果，既消除了生產操作隱患，縮短了檢修更換時間，又延長了部件壽命，深得職工稱贊。

    在電解生產過程中，真空出鋁抬包使用極其頻繁，在抽取鋁液之前，操作人員需面對抬包高溫烘烤，將高壓風管插入抬包頂部三通。鋁鎂合金出鋁抬包與風管之間的連接三通為鋼材質，且接口位置較高，連接風管操作過程較為艱難，并且存在燙傷及失足墜落的安全隱患。多次插拔風管，極易損壞三通接口內絲，部件更換維護十分繁瑣。

    針對生產操作這一細小難點，電解二車間按照防患未然原則，堅持群眾路線，發動組織相關操作、維修人員，集思廣益，查找分析問題癥結，商討解決方案。最終，將改造方案確定為，利用廢舊風管，將原抬包的頂部三通接口延長至抬包中部。

    去年11月上旬，第一個出鋁抬包改造完成，減少了人員攀爬，站在地面上便可輕易完成操作。單槽出鋁風管拔插環節，整體減少作業時間約10多分鐘。通過三個月來的運行驗證，消除了三通接口消耗更換，在安全、勞動強度、配件消耗多個方面，達到事半功倍的效果。

    截至2月18日，電解二車間已陸續完成7個真空抬包的接口延長加裝改造。